Cadena de producción automática del pienso, alimentación de pollo que hace el diámetro de la máquina los 3MM los 4MM

El diámetro de 3M M 4M M granula la planta del molino de alimentación de las aves de corral del sistema de control del PLC

Introducción

La alimentación granula tecnología de proceso
El → de mezcla de pulido de la granulación de la alimentación del → de la alimentación del → de la alimentación del → de la materia prima granula el → de enfriamiento granula el machacamiento de la investigación del → y el → de clasificación granula embalar
El equipo se relacionó para terminar la cadena de producción del pienso
La alimentación →Feed amoladora del → del refrigerador de la contracorriente del → del molino de la pelotilla de la alimentación del → del mezclador de la alimentación granula la alimentación del → de Crumbler granula el pesaje automático de clasificación del → del tamiz y la empaquetadora

Al usar la línea automática, dos secciones son necesarias, todas las secciones se controlan el programa de computadora del PLC, que puede ahorrar la energía eléctrica y la mano de obra.

Ampliamente utilizado para granular la alimentación de alto grado del ganado y de las aves de corral.


Cadena de producción del pienso flujo de proceso

1. Toma de la materia prima
Todos los ingredientes sólidos llenos en los bolsos para la producción de la alimentación serían recibidos en planta por el camino. Sus materiales serán tienda en godown de la tienda. Según el requisito estos materiales serán descargados manualmente en la descarga de la tolva y transportados al pre-limpiador a través del sistema de transportador mecánico.
2. Limpieza previa
La limpieza previa es un proceso de quitar el material indeseado de nuestros ingredientes. Pues recibimos el material, habrá posibilidad del tener material indeseado tal como pedazos del hierro, hilos de los yutes, los pedazos de gran tamaño que pueden atascar nuestro sistema de los silos. Tan para limpiando nosotros utilizamos una máquina de prelimpieza. Entonces estos materiales prelimpiados se transpiran a los silos a través de transportadores y de elevadores mecánicos.

3. procesamiento por lotes por lotes
El procesamiento por lotes por lotes es proceso de combinar cada material en un ratio que proporcióna llamado fórmula de la alimentación que es proceso muy importante de cada planta de la alimentación. Una ración mejor y exacta del material dará es una mejor calidad y los alimentos alimentan completamente. Este proceso de procesamiento por lotes por lotes puede ser un controlado automatizado o puede tener sala de control manual de cortar el coste de la planta.

4. Pulido
El pulido es un proceso de bracking los ingredientes sólidos a un tamaño requerido. Más fino el material más alto será la exposición de la superficie a calentar y humedad para lograr la gelatinización en el condicionamiento. Un material granding fino puede transferir su energía máxima al animal tan compara a un material grinded curso. Es un proceso muy consumidor de energía.

5. Mezcla
Como el nombre implica la “mezcla” es un proceso de combinar la mezcla de ingredientes micro. Una mezcla apropiada se puede definir con una unidad llamada coeficiente de variación. Más pequeño el coeficiente de variación más alto será la calidad de la mezcla. Nuestra máquina bien diseñada del mezclador tiene una tan gran calidad. Más allá de esto es una máquina del mezclador debe tener una disposición de mezclar líquido a ella mientras que necesitamos la adición del aceite o de la melaza a la alimentación.

6. Granulación
La granulación es un paso principal de cualquier planta de granulación. Es un proceso de convertir cualquier polvo a la forma sólida llamada plataforma. En este proceso el material del polvo se saca con un bien diseñado muere con la ayuda de los rodillos para convertirlo adentro a las plataformas. La calidad y la producción de molino de la plataforma depende de tan muchos parámetros.
1.Feed la fórmula 2. muere calidad de la configuración 3. de la calidad de Granding 4. del condicionamiento. Ninguna duda cada material se puede convertir en pelotillas.

7. enfriamiento
El enfriamiento es un proceso de quitar calor. Pues conocemos durante el condicionamiento nosotros añadimos calor y la humedad y también con calor de proceso de la carga en bandejas genera por proceso de la protuberancia. Pero la plataforma debe tener una humedad y un calor estándar para lograr su vida del almacenamiento y para hacerla segura de hongo. Tenemos que quitar tan calor adicional y la humedad de la plataforma. Todo el esto se hace con la ayuda de un refrigerador contrario bien diseñado del flujo.

8. El desmenuzar
El desmenuzar es un proceso en el cual las plataformas después de refrescar están quebradas en a pequeños pedazos hacerlo conveniente para los pequeños polluelos o gallinas. Cuando no hay necesidad de desmenuzar, puenteamos la alimentación directamente a la pantalla con la ayuda de mecanismo de puente. Un más blando bien diseñado debe tener capacidad para romper las pelotillas sin la fabricación mucho más fino.

9. investigación
La salida del producto más blanda es o sus adentro plataformas forman (si utilizamos puente) o en migas forman. Se requiere para defender para quitar multas y la partícula de gran tamaño. Los cribadores dobles de una cubierta se utilizan para quitar partículas finas y de gran tamaño. Fino y dirigido al molino de la plataforma para repalleting mientras que las partículas de gran tamaño se dirigen a más blando para tratar de nuevo. Un cribador deseado pozo debe tener capacidad para quitar fino y de gran tamaño a los porcentajes deseados, y no debe ser estorbo con frecuencia.

10. embalaje
El final del proceso en cada planta está empaquetando el embalaje también llamado. Después de defender los productos finales se completan a los bolsos. En plantas pequeñas y medias, el empaquetamiento puede ser realizado manualmente pero para una producción más alta es talud a ir para la máquina de ensacar electrónica.

Parámetros técnicos